Cómo imprimir 3D una funda a la medida para cualquier miniatura — guía inicial

By Rodrigo Krug · Actualizado el 7 de junio de 2026

Una funda impresa con el contorno exacto de tu mini protege mejor que cualquier foam genérico, pesa menos y queda lista en una sola tarde de impresión. Esta es la ruta corta para llegar ahí, sin slicers misteriosos.

01Por qué una funda a medida le gana al foam

El foam pre-cortado es práctico, pero deja huecos donde la mini baila durante el transporte. Cada vibración del auto se traduce en astillas de pintura, lanzas torcidas y peanas despegadas. Una funda impresa que sigue la silueta exacta de la figura elimina ese juego: la mini queda abrazada por el contorno, sin presión sobre los puntos frágiles. Además, una funda hecha por ti se imprime por unos pocos pesos de filamento — el equivalente foam comercial cuesta diez veces más y aún así no encaja perfecto.

También importa la repetibilidad. Si pierdes la funda, vuelves a imprimirla. Si rediseñas la pose de la figura, generas una funda nueva en myminicase.com en segundos. El archivo digital es tu seguro.

02Qué necesitas antes de empezar

Reúne estos cuatro elementos. Si ya imprimes minis, probablemente tienes todo menos el último:

• Una impresora FDM o de resina. Ender 3, Bambu A1, Prusa MK4, Anycubic Photon — cualquiera sirve. La FDM es más práctica para la funda porque el volumen es grande.
• Filamento o resina. Recomendamos PETG para fundas de viaje (resiste el calor del auto). PLA está bien para fundas de vitrina.
• Un slicer. Cura, PrusaSlicer, OrcaSlicer o Bambu Studio. Cualquiera lee STL y genera G-code.
• El STL de tu miniatura. Aquí es donde la mayoría se traba. La siguiente sección lo resuelve.

¿Y si nunca imprimí en mi vida?

No te preocupes — la funda es un objeto perdonador. No tiene voladizos delicados ni detalles finos. Si tu impresora ya saca una calibration cube decente, puede sacar una funda. No necesitas resina, no necesitas una Bambu de gama alta, no necesitas slicer custom.

03Paso 1 — Obtener el STL de tu miniatura

El STL es el archivo 3D que describe la geometría de tu mini. Existen tres formas comunes de tenerlo en tu computador:

1. Lo compraste digital. MyMiniFactory, Patreon, Cults3D o el repositorio del fabricante. Descarga, descomprime, listo.
2. Lo escaneaste. Si la mini ya está pintada, un escaneo con fotogrametría (RealityScan, Polycam) o un escáner 3D te da un STL razonable.
3. Buscas un equivalente. Para minis oficiales de juegos como Warhammer, busca "proxy STL" o el nombre del modelo. Para tu propia colección hay versiones digitalizadas que sirven solo para diseñar la funda.

Antes de subir el STL a MyMiniCase, ábrelo en un visor rápido (Windows 3D Viewer, Preview en Mac) para confirmar que la malla es sólida y la escala está en milímetros. Una mini de 32 mm debería medir 32 mm de altura — no 3.2, no 320.

04Paso 2 — Generar la funda en MyMiniCase

Arrastra el STL a la zona de carga, espera dos segundos, y verás la funda tallada en tiempo real alrededor de tu mini. Hay tres parámetros principales: margen interior (cuánto aire dejar entre la figura y la pared), grosor de pared (rigidez de la caja) y tipo de tapa (encastre a presión, bisagra impresa o tornillos). Los valores por defecto funcionan en el 90% de los casos.

Ajustes que sí mueven la aguja

Si tu mini tiene piezas frágiles que sobresalen (lanzas, alas, estandartes), sube el margen interior a 1.2 mm. Si la funda es para una vitrina y no para viaje, baja el grosor de pared a 1.8 mm para ahorrar filamento. Para transporte real, deja la pared en 2.4 mm como mínimo.

Cuando estés conforme, exporta dos archivos: base.stl y tapa.stl. Si elegiste bisagra impresa, llegará todo en una sola pieza. Mira nuestra guía complementaria del STL a la funda impresa si quieres entender la lógica del tallado por dentro.

05Paso 3 — Slice e impresión

Abre tu slicer y carga las dos piezas. Aquí van los settings que recomendamos para una funda en PETG, probados en Ender 3 y Bambu A1:

• Altura de capa: 0.20 mm (balance entre velocidad y rigidez).
• Perímetros: 3 (la funda gana mucha resistencia con 3 walls vs 2).
• Relleno: 15% gyroid — ligero pero indestructible.
• Soportes: solo en la tapa, si la elegiste con curvatura. La base nunca los necesita.
• Velocidad: 60 mm/s. No corras: las paredes lisas importan para el cierre.

Imprime primero la base. Tarda entre 3 y 6 horas según el tamaño de la mini. Mientras corre, revisa la tapa en preview para confirmar que el slicer no metió soportes adentro del hueco — sería un fastidio limpiarlos. Si juegas Warhammer 40K, revisa también nuestra guía específica funda para miniaturas Warhammer 40K con tolerancias afinadas para sus poses.

06Paso 4 — Post-proceso y fit-check

Al sacar la base de la cama caliente, déjala enfriar cinco minutos antes de probar la mini dentro. PETG se contrae al enfriar y un fit-check en caliente da una lectura falsa. Cuando esté a temperatura ambiente, mete la figura con cuidado: debería entrar sin forzar y salir con un leve tirón.

Si queda muy ajustada, lija las paredes interiores con una lima fina o sube el margen interior 0.2 mm y reimprime. Si queda holgada, baja el margen o agrega una tira de espuma adhesiva de 1 mm en el piso. Para la tapa: ensaya el cierre tres veces antes de pegar etiquetas o pintarla.